Kev txhaj tshuaj blasting, 88 mesh SiC 88% vs 90% - uas tshem tawm xeb zoo dua nyob rau hauv tsawg dua?

INtxhaj tshuaj blasting (abrasive) hlau tutiv thaiv xeb thiab cov coatings qub, qhov taw qhia ua haujlwm tseem ceeb yogqhov tob thiab ceev ntawm kev tshem tawm cov kab mob nrog tsawg kawg ntawm kev hla. Kev sivsilicon carbide (SiC) 88 mesh (≈180 µm)ntawm88% thiab 90% purityQhia txog qhov sib txawv hauv kev ua haujlwm uas cuam tshuam ncaj qha rau kev tsim khoom thiab kev siv zog.

Tuam txhabZhenAn, muaj30 xyoo ntawm kev paubCov khoom siv ntawm SiC rau kev tua blasting thiab ntawv pov thawj raws liISO / SGS, piav qhia meej txog qhov muaj pes tsawg leeg muabzoo dua xeb tshem tawm hauv tsawg dhau.

1. Dab tsi cuam tshuam rau kev ua haujlwm ntawm kev tshem tawm xeb

Thaum txhaj tshuaj blasting:

Cov qoob loo lojtxiav txim siab lub zog kinetic ntawm kev cuam tshuam thiab qhov tob ntawm kev nkag mus rau hauv xeb.

Hardness thiab sharpness ntawm grain​ - muab txiav los yog khob tawm ntawm oxides.

Grain shape stability​ - cuam tshuam rau kev txuag hluav taws xob los ntawm thawj zaug mus rau qhov kawg.

SiC purity​ - txiav txim siab npaum li cas cov nplej khaws nws cov npoo ntse thiab tsis tig mus rau hauv cov hmoov av zoo, tsis zoo.

Lub hom phiaj ntawm - yog kom ua tiav qhov kev tshem tawm ntau tshaj plaws hauv qhov tsawg kawg nkaus ntawm kev hla, txo tus nqi ntawm cov abrasive, roj thiab lub sijhawm ua haujlwm.

2. 88 mesh SiC - nruab nrab- coarse tu abrasive

88 mesh≈ 180 µm - cov khoom loj txaus los ntaus cov oxide txheej nrog lub zog siab thiab rhuav tshem nws cov qauv.

Thaum muaj kev cuam tshuam, cov nplej tuaj yeem raug crushed rau hauv me me feem; Qee lub zog poob yog tias cov nplej tig mus rau plua plav.

Ntawmtsau gritraws nraimLub purity ntawm SiC txiav txim qhov xwm ntawm crushing thiab kev faib ua feem ntawm cov kev cuam tshuam zoo.

3. Kev cuam tshuam ntawm purity: 88% vs 90%

SiC 88%: ~ 12% impurities (SiO₂, dawb C, hlau oxides).

SiC 90%: ~ 10% impurities - ntau dua li cov ntshiab silicon carbide hauv ntau.

Yuav ua li cas impurities impair xeb tshem tawm

Irregular crushingcov

Cov impurities tsim cov cheeb tsam tsis muaj zog hauv cov nplej - thaum muaj kev cuam tshuam, ib feem ntawm lub zog yog siv rau kev sib tsoo rau hauv cov plua plav zoo, thiab ib feem - rau hauv kev tsim cov tawg loj nrog cov npoo jagged. Qhov no txouniformity ntawm kev cuam tshuamthiab xav tau ntau dua.

Txo sharpness thiab hardnesscov

Mos impurities (piv txwv li, SiO₂) tsis txiav xeb, tab sis swb raws qhov chaw, tawm hauv thaj chaw tsis kho.

Ua kom muaj plua plav tawmcov

Cov plua plav zoo tsis koom nrog kev tu, tab sis clogs cov khoom siv thiab txo cov abrasive txaus ntom, ua kom cov txheej txheem ntev.

Kev tshem tawm tsis sib xwscov

Vim yog - sib txawv nplej energies, ib feem ntawm lub nto yog ntxuav tob, thiab ib feem - superficially, uas yuav tsum tau rov qab mus rau theem.

Qhov zoo ntawm SiC 90%

Uniform crushing​ - cov nplej khaws cov npoo ntse thiab siab tawv, muab kev cuam tshuam rau lub zog ruaj khov.

Tsawg plua plav​ - ntau abrasive ua haujlwm tau zoo, txo tus lej ntawm kev hla.

Sib sib zog nqus thiab zoo xeb tshem tawm​ - ruaj khov cuam tshuam nkag mus rau hauv lub qhov hws ntawm oxide txheej, khob nws sai dua.

Ntxuav saum npoo tom qab tsawg dua​ - tsawg lub sij hawm thiab tsawg abrasive noj.

4. Kev sib piv ntawm xeb tshem tawm efficiency

Xaus:SiC 90% ntawm 88 mesh tshem tawm xeb zoo dua nyob rau hauv tsawg dua, raws li nws khaws cov kev cuam tshuam siab zog, hloov mus rau hauv plua plav tsawg dua thiab ua kom zoo ib yam thiab sib sib zog nqus ntxuav ntawm qhov chaw.

5. Cov lus pom zoo

Raukev tu ntau ntawm cov qauv hlau, nkoj, txuas hniav​ - Xaiv 90% SiC los txo cov kev hla, roj thiab nqi zog.

INcov xwm txheej ntawm lub sijhawm txwv(kho ua hauj lwm, lub qhov rais lub caij ntuj no) ib tug zoo abrasive txo cov khoom downtime.

Ntawmtsis siv neeg tua blasting kabStable abrasive txo qhov kev hloov pauv zoo thiab cov khoom siv coj los siv.

Txawm hais tias 88% SiC pheej yig dua, kev ua haujlwm qis tuaj yeem nce nqi tag nrho.

6. Case Study

Lub tshuab ua haujlwm hlau tu xeb los ntawm cov kab hlau hloov SiC 88% nrog SiC 90% (88 mesh):

Txo tus naj npawb ntawm kev hla ntawm 4 mus rau 2.5.

Ua kom cov khoom lag luam nce ntxiv los ntawm 35% raws li thaj chaw ntawm thaj chaw huv si ib zaug.

Txo kev siv abrasive los ntawm 20% vim tias cov plua plav tawm tsawg dua thiab tshem tawm zoo dua.

7. Vim li cas xaiv ZhenAn

30 xyoo ntawm kev paubhauv kev tsim cov SiC rau kev tua blasting.

Kev tswj xyuas meej ntawm cov nplej loj (88 mesh ± 5 microns) thiab purity (88%, 90%, mus txog 99%).

Daim ntawv pov thawjISO / SGS​ - ruaj khov muaj pes tsawg leeg, tsawg impurities.

Ib tug batch rau phau ntawv thiab tsis siv neeg tua blasting tshuab.

Cov khoom siv thoob ntiaj teb rau shipbuilding, kev tsim kho thiab mechanical engineering.

Xaus

Ntawm88 meshcov90% silicon carbide tshem tawm xeb zoo dua nyob rau hauv tsawg duatshaj SiC 88% vim yog kev sib tsoo tsis sib xws, cov nplej siab zoo thiab cov hmoov av tsis zoo. Qhov no ua kom cov khoom tsim tau, txo cov kev siv abrasive thiab txo lub sijhawm ua haujlwm.

Txhawm rau xaiv SiC nrog kev tu siab tshaj plaws, hu rau ZhenAn cov kws tshaj lij:

📧info@zaferroalloy.comcov

Cov lus nug nquag nug (FAQ)

Q1: Vim li cas impurities txo qhov ua tau zoo ntawm kev txhaj tshuaj blasting?cov

A: Lawv ua rau kev sib tsoo tsis tu ncua, txo qhov cuam tshuam lub zog thiab ua kom cov hmoov av tsis zoo.

Q2: SiC 88% puas tuaj yeem siv rau lub teeb xeb?cov

A: Yog lawm, tab sis SiC 90% yuav muab kev tu kom sai thiab zoo tshaj plaws txawm tias muaj av me me.

Q3: Puas yog grit tseem ceeb dua li kev huv rau kev tshem tawm xeb?cov

A: Grit txiav txim siab qhov tob ntawm qhov cuam tshuam, tab sis kev huv huv txiav txim siab seb qhov cuam tshuam lub zog puas tau khaws cia kom txog thaum sib cuag nrog cov xeb - yog tus yuam sij kom tsawg dua.

Q4: Puas yog ZhenAn muab 88 mesh SiC 90%?cov

A: Yog, peb tsim 90% SiC nrog 88 mesh grit thiab ntawv pov thawj muaj pes tsawg leeg.

Q5: Kev huv huv cuam tshuam li cas rau cov khoom hnav?cov

A: Tsawg plua plav thiab kev sib tsoo tsis sib xws txo qhov hnav ntawm cov phom blaster nozzles, chav thiab lim.

Vim li cas thiaj xaiv ZhenAn

 

ruaj khov zoo- Kev tswj hwm nruj ntawm cov khoom siv raw thiab cov txheej txheem tsim khoom, txhawb nqa nrog daim ntawv pov thawj thiab cov ntawv xeem rau txhua pawg.

Tag nrho cov khoom siv metallurgical- silicon carbide, ferroalloys, silicon, hmoov, hlau, manganese thiab lwm yam khoom siv rau metallurgy thiab foundry ntau lawm.

Kev xa khoom raws li kev qhia tshwj xeeb- muaj peev xwm xaiv cov hom, tshuaj muaj pes tsawg leeg, feem thiab hom ntim rau cov txheej txheem thev naus laus zis tshwj xeeb.

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